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绿色发展 | 德清南方：向绿而生的无废工厂
来源：天山材料、南方水泥 发布时间：2024-04-25编者按
我们积极践行“绿水青山就是金山银山”理念，强化绿色创新、绿色制造、绿色生产、绿色服务，推广全周期绿色管理，助力行业、国家早日实现“双碳”目标，为建设绿色美丽家园贡献建材力量。
德清南方水泥有限公司是被湖州市评选的“无废工厂”，近年来，企业逐绿而行，走出了一条生态文明建设和传统制造业再升级相得益彰的可持续发展新路子。
深入践行“两山”理念
国家级粉磨企业5A级绿色工厂、浙江省智能工厂(数字化车间)、浙江省“超低排放”企业、浙江省“节水型”企业、浙江省数字经济“五新”企业、市级绿色工厂、市级绿色码头、浙江省百优“无废城市细胞”等荣耀，是对德清南方绿色发展的肯定。亮眼成绩的背后，是企业深入践行“两山”理念的探索与实践。
搭建绿色发展平台
突出有效投入“着力点”，增强高质量发展支撑力。德清南方“四厂合一”项目，作为政府和南方水泥贯彻落实新发展理念、淘汰落后产能、促进工业产业转型升级、实现经济高质量发展实施的重大工业项目，规划之初定性为“集约化、高端化、智能化、环保化”“四化”转型项目。从控制、物流、能源、生产、质量、设备、仓储、视频等八大维度全面建设数字化绿色智能工厂。德清南方利用数字改革，打造智能监管“一张网”，无人车间生产线，污水处理“循环线”等项目，真正成为低碳高效的“全自动水泥车间”。2021年荣登浙江省智能工厂名单。
数字化包装车间实现无人化，先后引进2台全自动打包机和4台智能装车机，并在机器外部设置防尘罩，实现水泥包装“零扬尘”。在车间中，只看到设备有序工作着，只听到机器轰鸣的响声，看不到员工的身影，从水泥插袋、包装、输送到上车装车，真正实现了“无人化”“自动化”“智能化”，整个车间干净、整洁，几乎做到了“零排放”。
水泥粉磨车间也严格控制粉尘排放，无论是整个大磨机还是干净的如镜面般的绿色地面，都一尘不染。运输方面，在港口13个熟料停船泊位起吊区加装2万多平方米钢制熟料大棚，成为全国为数不多的港口起吊“全封闭”码头，使熟料起吊作业不在露天进行，实现整体区域起吊“全封闭”。安装配套35台大风量收尘器，彻底解决熟料起吊扬尘问题。
助力创建“无废工厂”
德清南方积极响应浙江省“无废城市”创建工作、湖州市“在湖州看见美丽中国”实干争先主题实践，牢固树立新发展理念，锚定建设生态文明产城新目标新定位，统筹生态发展与固体废物管理，充分发挥减污降碳协同效应，全面、系统、整体推进一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾、建筑垃圾等几大类固体废物污染防治，推动治理体系和治理能力现代化，打造以绿色生产生活方式为特点的“无废工厂”样本。一是统筹给水系统设计，分别采用生产循环给水系统和生活给水系统，消防给水系统与生产循环给水系统合并，循环水利用率达95%以上，可节约大量用水量；二是收集强化全域雨水利用，在2019年建成了企业雨水收集系统，220亩的厂区实现全域雨水收集；三是循环利用实现污水零排放，建设企业污水循环利用系统，污水处理能力达到每小时5立方米。公司全部生活污水、食堂生活水、船户压舱水等全部进入污水处理站，实现了厂区污水零排放；四是数字赋能实现全过程管理，建设水资源利用管理平台，实现水的全过程管理。全厂关键节点实现用水数字化监测和智能补水，有效防止水资源浪费。如今，德清南方全年河网取水量仅211吨，真正实现污水“零排放”。
源头控制实现污染“零”排放，通过生产区域全封闭、智能化中央控制管理和港口全封闭起吊以及原材料存储全封闭式和堆棚化；同时水泥生产利用其它工业企业生产的废弃物作为原料，实现消固废作用；通过全生命周期管理，依托绿色供应链等从源头减少固废的产生；各类垃圾、固废、危废分类收集存放，规范处置；通过生活垃圾、工业固体废物污染防治，厂容厂貌改善、污染排放控制、降低能耗等措施来实现、达到国家节能减排要求，最终达到无废目的。
从扬尘漫天、噪音扰人的老旧生产工艺到现在的数字化、自动化、绿色智能制造，这是德清南方落实高质量发展，优化转型升级，践行“绿水青山就是金山银山”理念的生动实践，生态环境效益和经济效益可谓硕果累累。
德清南方持续深入贯彻践行习近平生态文明思想，以党的二十大精神为指引，继续走绿色低碳高质量发展之路，践行“无废”理念，共建“无废城市”，在绿水青山中共享自然之美、生命之美、生活之美。
