最美建材人 | 蚌埠院陈淑勇：在科研一线脚踏实地、上下求索

创新的事业呼唤创新的人才，只有拥有一流的创新人才，才能产生一流的创新成果。浮法玻璃新技术国家重点实验室节能技术研究所的陈淑勇博士就是玻璃新材料领域的科研代表之一。

浮法玻璃新技术国家重点实验室是国家科技部 2010年批准蚌埠院建设的行业首个国家级重点实验室

依托蚌埠院的产业化平台与国家重点实验室的科研平台，陈淑勇时刻牢记科研创新的本职与责任，潜心科研，长期从事玻璃工业节能减排相关研究工作，作为技术骨干先后参与了多项国家、省部级科研项目，包括参与“十三五”国家重点研发计划项目“全海深海底地震仪玻璃球舱研制与示范应用”项目，负责项目中球舱压制成形过程的数值模拟研究工作，开展了球舱等温压制成形过程的模拟研究；参与安徽省科技重大专项“超薄光伏玻璃强化关键技术研究及产业化”项目，负责超薄光伏玻璃的钢化工艺中稳定悬浮技术的数值模拟分析工作；参与安徽省重点研究与开发计划项目“固化高放废液玻璃陶瓷固化体制备技术研究开发”项目，负责核素固化用中频电熔炉的数值模拟分析，研究炉内的温度与液流状态，优化电熔炉的结构设计与工艺参数，确保熔制得到高质量的均质玻璃固化体；参与了中性硼硅药用玻璃管玻璃熔窑的优化与设计工作，负责了药玻熔窑与料道的数值模拟工作，分析了熔窑结构、操作工艺对熔制效果的影响，以及料道设计、加热方式对玻璃液均匀性的影响，为生产线的优化提供了技术支撑。

近年来，陈淑勇新申报专利10余项，授权发明专利2项，发表学术论文12篇，2019年获安徽省科技进步二等奖（排名第5），2020年获安徽省“向上向善好青年”创新创业提名奖。

凭借蚌埠院与国家重点实验室的技术积淀与产业化经验，陈淑勇参与和见证了我国电子信息显示玻璃技术由追赶到并跑、再到领跑的跨越式发展，并先后参与了安徽省科技重大专项“G8.5浮法TFT-LCD玻璃基板关键技术研究及产业化”项目、“十三五”国家重点研发计划项目“高世代电子玻璃基板和盖板核心技术开发及产业化示范”项目的研究工作，开展了TFT-LCD玻璃基板熔窑的数值模拟研究工作，分析了不同熔窑结构设计对熔窑运行质量的影响规律，为熔窑的工程设计提供技术支撑；同时，探索研究了TFT-LCD玻璃浮法锡槽内玻璃带的2.5D数值模型，为锡槽的研究与设计提供了新的手段。

项目产业化实施并建成中国首条8.5代TFT-LCD玻璃基板生产线，生产线于2019年6月18日成功点火，并于2019年9月18日成功下线中国首片自主研发8.5代TFT-LCD基板，标志着我国玻璃工业技术取得了新的突破。

玻璃熔窑与成形设备是玻璃生产过程的关键设备，也是能源消耗、污染排放的主要设备。陈淑勇基于其数值模拟方面的知识，开展了玻璃熔窑节能技术与数值模拟研究工作。在玻璃熔窑方面，针对熔窑的高耗能、高排放问题，课题组采用数学建模与生产试验相结合的方式，持续开展玻璃熔窑结构、操作工艺等对玻璃熔窑运行状态的影响研究，重点研究了熔窑结构，如熔窑卡脖、池底鼓泡、全氧燃烧、气电混合熔化等节能技术在不同玻璃熔窑中的应用方案与节能减排效果。在玻璃熔窑节能技术研发方面，陈淑勇负责并完成了“玻璃配合料悬浮态预热技术实验及模拟研究”项目的研究工作，开展了玻璃配合料悬浮态预热技术实验、模拟与中试研究工作，总结分析了悬浮态预热技术在玻璃配合料烟气预热工艺中应用的可行性与前景，为玻璃熔窑的节能减排提供了新的技术方案。在玻璃熔窑节能技术推广方面，陈淑勇负责并完成了多项玻璃熔窑数值模拟技术服务工作，包括低介电电子玻纤熔窑与通路、高辐射涂料应用效果分析等，采用Glass Furnace Model玻璃熔窑模拟软件对玻璃熔窑的设计方案与运行状态进行模拟分析，为玻璃熔窑的结构设计与操作工艺优化提供技术支持。

本职工作之外，陈淑勇还结合其自身数值模拟与科学计算方面的研究基础与优势，积极配合实验室与兄弟单位的科研项目研究需要，积极拓展部门的研究领域，探索机器学习与数据挖掘、分子动力学模拟等研究方法在玻璃研究中的应用，协助提高玻璃材料试验研究的效率与机理研究水平。同时作为一名中国共产党党员，陈淑勇在思想上严格要求、积极进取，认真学习党的知识理论与各项方针、政策，不断提高政治理论与思想觉悟水平，主动参加党支部组织的学习与实践活动；时刻牢记作为一名科技工作者的使命，认真工作、开拓创新、锐意进取，努力承担青年一代的创新责任与光荣使命。

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