孙运兵，凯发K8官网集团所属连云港中复连众复合材料集团有限公司制品车间主任，扎根企业生产一线整整15年。从一名普通的操作工人，到拥有两项发明专利，获得连云港市首届首席员工、江苏省技术能手和全国建材行业岗位技术能手等荣誉称号，他以务实负责的工作态度，坚持不懈的工作作风，在平凡的岗位上成就了不凡的业绩。2013年，他以技术工人的身份享受国务院特殊津贴荣誉。

勤奋不负有心人

        1998年，那时的孙运兵还是个默默无闻的打磨工人。

        打磨工种虽然是一个又脏又累的活儿，但是对于打磨对象要求的技术含量却很高，不仅要求工人具有吃苦耐劳的精神，还要有必备的技术水平。

        刚刚入职的他也曾因为环境太差想放弃，可当他看到身边的一个个老工人埋头苦干，一批批崭新的产品销往国内外的时候，他暗下决心：一定要在最艰苦的环境中创造出不平凡的业绩！

        摆在他面前的路只有一条——加强学习。他参加成人高考、业余学习玻璃钢专业知识、虚心向老工人请教……无论工作多么忙、人多么累，他每天都要坚持学习。同时，他勤于钻研，积极肯干，坚持写工作日记，到现在已经积累了厚厚的8本笔记。

        通过努力，孙运兵不仅完成成人大专的学习，取得经济管理证书，而且也提高了自己业务工作水平，在岗位上成为一颗新星，一跃成为生产技术骨干、手糊方面的技术能手。

小改小革尤可贵

        正是这种孜孜以求的学习精神，使孙运兵从生产中积累了大量的经验，为企业解决了一个又一个难题。

        2004年，中复连众承担了国家环保项目中的电厂脱硫项目。当时的生产工艺几乎完全采用管道缠绕变径操作技术，效率低、工艺性差。孙运兵接到负责该项目的生产任务后，积极组织技术人员成立公关组，寻找传统生产工艺的弊端，探寻新的生产工艺途径，最终他们采取变径带三通直接缠绕的方法生产，摸索出一条环保产品新的生产工艺流程。

        在储罐生产中，孙运兵发现罐体外表因为含胶量不足，造成外观看起来很涩，没有光泽度。他带领一个班组二十几个人，集思广益，不断尝试终于找到了解决办法，将刷胶改为喷胶，不光提升了储罐的外观，劳动生产率还提高了大约20%。

        在DN3600夹套罐生产过程中，他发现如果完全按照技术中心的设计图纸来生产，试压时频繁发生漏水，产品质量不过关。他灵机一动，要求工人在罐内做一个内衬，产品的密实度提高了，问题得到完美解决。

降本增效有妙招

        作为车间的负责人，孙运兵既要负责日常事务，又要组织车间生产，可谓“日理万机”。他采取师傅带徒弟的办法，对新工人进行手把手的传帮带，凡是能提高车间生产效率的，他都积极去做。

        原先技术设计工作一直是公司技术部门负责，布置图、拆图都要等到技术部门到车间以后才能进行。

        为了缩短工作时间，提高生产效率，他主动要求技术部门，提前将布置图复制一份给他，并且由他拆图，从而保证了生产的提前预知，提高了生产进度。

        在生产过程中他发现，做喷淋管的模具制作费用惊人的大，有时候做一套模具的费用就占喷淋管费用的20%—30%，而模具往往都是一次性的。

        他经过认真比较，提出利用现有模具，采取套装形式，即分段做好内衬，然后根据图纸布置，形成整体，经过现场试制和指导，产品生产不再受模具限制。

        从此以后，只要不是很特殊规格，就不再生产新的模具，根据几年来工程估计，节省模具费用近百万元。

        博观而约取，厚积而薄发。在中复连众的十五年，孙运兵由一名什么都不懂的操作工人，到享受国务院特殊津贴的高级技师，为众多一线工人树立了榜样。